H2洞察访谈 第九集：伦纳特•范德伯格

在第九集期节目中，我们采访了荷兰应用科学研究组织（TNO）的绿氢项目和业务拓展经理伦纳特•范德伯格，听取了关于电解和相关技术、其挑战以及该行业未来发展的情况。

荷兰应用科学研究组织（TNO）绿氢项目和业务拓展经理伦纳特•范德伯格首先简要解释了目前使用的四种主要电解技术。

碱性电解是一种成熟的技术，也是四种技术中商业化程度最高的一种，并已被用于产能达100mw的设施中。质子交换膜电解，也是一项非常有前途的既定技术，因其较小的电解器尺寸，操作更加灵活。固体氧化物电解器（SOECs），能在更高的温度下运行，具有更高的电效率，是四种技术中开发和商业化应用最少的一种。与碱性和PEM电解槽相比，固体氧化物电解槽的主要缺点为资本性支出(CAPEX)成本较高，而且由于工作温度高，材料降解率也较高。伦纳特还提到阴离子交换膜电解器（IEM），它的优点是部件原材料更容易获取，这有可能促进IEM商业规模扩大。

决定水电解生产氢气成本的三个因素是电解槽的CAPEX成本、电价（包括经营成本(OPEX)）和年运行时间。对于决定电解槽成本的因素，伦纳特指出，标准化、生产自动化和技术革新将降低未来电解槽成本。

关于专用可再生能源发电和利用剩余可再生能源为电解提供动力的优势，伦纳特回答说，"仅靠剩余电力生产氢气可能是一个挑战"。仅仅依靠剩余可再生能源电力的电解利用率是有限的，并且没有具有吸引力的商业案例。专门的氢气生产被设想为在未来十年为电解提供动力的主要途径。

伦纳特在最后指出，实现大规模生产仍然是该行业的主要挑战。虽然几个与生产有关的挑战，如安全改进和提高自动化率，可以在短期内解决，但在使用更少稀缺材料、提高效率、增加电解槽的尺寸和耐用性方面的创新是行业的长期未来所需的。